专家称PX*性与食盐相当 国外工厂多离市区较近
项目立项和建设的不透明性，以及产出物的污染隐患，直接导致了公众对PX 工程的抵制情绪。 摄影/ 本刊甄宏戈中国是世界上最大的PX生产国和消费国。人们对这个 低*类化学物质 的抵制冲动，急迫到来不及了解PX的真相与假象；*府对这个繁荣产业的发展冲动，急迫到来不及权衡利益与风险本刊/钱炜在世界许多地方，都有一些旗帜鲜明地反对PX化工的人，可是这些人也许并不知道，那些写满他们诉求的 旗帜 ，就是用PX的下游产品 涤纶制作的。这不是一个笑话，而是一个现实，一个让化工行业和公众都感到尴尬的现实。PX的学名为 1,4 二甲苯 ，又叫 对二甲苯 ，是一种无色透明的液体，属芳烃类化合物。作为一种大宗化学基础原料，PX用途广泛得令你难以想象：它除了可直接用作颜料、油漆稀释剂和工业溶剂外，用PX制成的聚酯材料可用来生产饮料瓶和各种绝缘包装；聚酯纤维(即涤纶)除用作纺织面料外，还可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管等；用涤纶制成的无纺布还可用于室内装饰、地毯底布、医药工业用布等。产业格局正是由于PX的下游产业如此繁荣，它才成为化工领域的一个重要角色。从上世纪90年代起，全球对PX的需求量便一直呈增长趋势。从1990年到2004年，PX的年均需求增长率为8.4%。目前，世界PX需求的年增长率为5.8%。预计到2014年，世界PX需求量将增加到3480万吨。在中国纺织工业设计院长期从事化工化纤工程设计的徐坡撰文指出，目前，世界的PX产能主要集中在亚洲地区，早在2008年，亚洲的PX产能就已达到2460.5万吨/年，占世界总额的74.15%。而亚洲的主要PX生产国为中国、韩国、日本、印度和泰国，未来几年新建PX装置也主要集中在亚洲。除亚洲外，美国也是PX的主要生产国和出口大国；而中东地区由于富含石油资源，也是未来PX及其相关产业的新兴增长区。中国国际工程咨询公司石化轻纺发展部处长郭琛在一篇分析文章中指出，截至2010年，我国已成为世界最大的PX生产和消费国，产能占全球20%左右，消费量占全球30%左右。由于下游PTA(精对苯二甲酸)产能发展迅速，国内PX生产处于供不应求的局面。资料显示，截至目前，中国已投产的PX项目，总产能为876.5万吨/年。 十二五 期间，还将有四个项目上马，其规模都在60万～80万吨之间。为促进PX产业的发展，2006年，国家发改委曾分别制定了对PX和PTA的 十一五 建设项目布局规划，专门对二者的生产作出部署。业内一名不愿透露姓名的专家表示，目前，国内PX项目的核心生产工艺都需从国外进口，由于PX的主要工艺被UOP等国外大公司垄断，由此带来的专利费高得惊人，占到总投资的10%～15%。为解决这个问题， 十二五 期间，国家对PX产业的支持将侧重于工艺研发层面，以提高PX生产装置的国产化率。选址之惑在工业上，PX的产业链简单清晰：它来源于石油，主要用途就是生产PTA，而绝大多数的PTA，又都用来生产聚酯，包括聚酯纤维、薄膜和瓶片。一位长期从事PX贸易的业内人士解释说，在生产过程中，PX与石油是密不可分的。PX的生产步骤一环扣一环，都发生在一个名叫 芳烃联合装置 的整套设备里。由于这一系列工艺需要用水，再加上为了便于运输，因此，PX项目多依水而建，而这些地方往往都是资源丰富、人口稠密的经济发达地区。对此，中国聚酯站长王舒宏指出，相比生产过程，PX的储存与运输环节可能蕴含更大风险。这是因为，PX既是易燃液体，同时也容易凝固，凝固点只有13.26 。因此，贮运时既要远离火种、热源，避免阳光直晒，又要有保温设施，并防止泄漏。一位业内专家也举例说，国内某PX项目虽然距离上游产业较近，但由于附近没有PTA产能，产品只能外运，于是在运输过程中频频出现凝固问题，并导致工厂时时停工。由于PX易燃，因此凝固后再融化就存在一定危险，并且也增加了成本。由此可见，单从PX项目自身特点出发，其选址的原则有 三近 ：离炼油企业近，离下游PTA工厂近，离大江大海近。国家发改委的 规划 就明确要求：新建PX项目必须以大型炼化厂为依托，并尽量与PTA企业的分布相匹配。这正是从整个产业链来考虑PX的布局。
